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开炼机辊筒故障如何处理

2019-10-15

开炼机是开放式炼胶机的简称,在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备,在橡胶生产工业中,开炼机是重要的设备。如果开炼机辊筒出现故障我们该如何处理呢?如何才能快速解决问题不至于耽误生产工期?下面我们从开炼机辊筒的几个常见的故障来分析:


  一、开炼机辊筒轴承部位过热,温度超100℃

  分析:

  1、辊筒工作面温度偏低,加料量过大,造成辊筒轴承负载过大,使润滑油膜层破坏,结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料,把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度,然后再减少加料量;

  2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少,也可能是输油管路堵塞,应停车检查润滑油供应系统;

  3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小,应加大冷却水流量或检査疏通管路;

  4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损,滑动面粗糙,应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。


  二、开炼机辊筒工作面间距离不能调小

  分析:

  1、辊筒工作面直径磨削过小,速比齿轮啮合发生干涉,应修正齿顶高度;

  2、轴承衬磨损严重,内孔直径过大,应换轴承衬。


  三、开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确

  分析:

 1、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏,检查维修或换安全垫片;

  2、调距螺杆或螺母严重磨损,应检修更换磨损严重件。


  四、开炼机旋转工作辊筒突然停转

  分析:

  1、两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作严重超载,应适当调大辊距间隙;

  2、辊筒工作面温度过低,应清除辊面上原料,给辊筒继续加热升温,达到工艺要求温度后再投料生产;

  3、一次加料量过大,应适当减少料量;

  4、辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴;压停车卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。

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