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2018-11-27

1、安装砂轮及一般安全要求


①根据磨床的种类与工作要求选用与机床主轴转数相符的砂轮。


②对砂轮进行全面的检查,发现砂轮质量(硬度、强度、粒度和外观有裂纹等)存在缺陷时不能使用,所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。


③安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3~ 1/2厂法兰盘与砂轮要垫好衬垫,砂轮孔与主轴的配合要适当。紧螺帽要用专用扳手,紧固要适当。


④砂轮装完后,要安装好防护罩,砂轮侧面与防护罩内要保持30mm以上间隙。


⑤砂轮装好后要经过5 ~ 10min试运转,启动不要过急,要点动检查。确认完好后,才能正式启动。


⑥开车前要对砂轮进行全面检查,打磨或修理砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔。蛔加檬帜米判,以防意外发生。


⑦砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮侧面。砂轮进给量要选择合理的吃刀量,要缓慢进刀,以防砂轮破裂飞出伤人。


⑧装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止伤手。砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。


⑨机床吸尘器必须保持完好有效,否则不能开车。


⑩干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5min,将砂轮上的残液甩掉。



2、无心磨床


①用手送磨削件时,手离砂轮应在50mm以上,不要握得太紧。


②用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。


③调整磨削量时,试磨工件不能少于3个。


④修整砂轮时,要慢进刀,并给充分的冷却液,防止损坏金刚石。


⑤工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。


⑥磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线,严禁磨弯料。


⑦工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握。V蛊渥。


⑧料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。


⑨安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。无心磨刀板的刀部要磨钝,以防割破手。


⑩不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。

3、外圆磨床及平面磨床


①工作前必须开车,发现润滑油质不合格时,应及时更换。


②更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹,砂轮的平衡度是否合乎要求,无振动时方可使用。


③使用快速进给时,砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸,再用手动进给,方可开始工作。


④磨削工件,砂轮与工件接触时不可过猛,特别是寒冷季节更要注意吃万量,防止砂轮振裂,磨削时应站在砂轮侧面。


⑤使用磁性吸盘时,必须检查吸铁是否失灵,防止紧固不好,工件飞出伤人及损坏设备。


⑥一次磨多件时,加工件要靠紧、垫平,并置于磨削范围之内,以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。



4、内圆磨床


①往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据磨件磨削长度调整好,紧固牢靠。


②第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮。


③用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳,砂轮和工件要有一定的安全距离。


④用塞规测量工件,当拔出塞规时,一定要稳,以防用力过猛将手撞伤。


⑤在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其停止转动后再处理。

5、万能磨床


①磨削用的胎具、夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。


②往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁要调整并紧固好。


③开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在"停止”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。


④装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。


⑤油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。


⑥严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。


⑦装卸较重工件应在床面上铺放木板。


⑧更换,修整砂轮应遵守磨工一般安全规章制度。


⑨拆工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工作,防止砂轮磨伤操作者的手。



6、导轨磨床


①认真检查机电传动是否安全可靠,工作台行程开关是否在正确位置上,并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。


②工作前,认真检查砂轮是否有破裂现象,如有破裂禁止使用,应装设抽风除尘装置,并应充分利用水磨法加工,以防粉尘飞 扬造成职业:。


③更换砂轮应遵守磨工安全技术操作规程,开车时要先装好砂轮防护罩,方可开车。


④检查测量加工面,或调正砂轮,应停车进行。停车时,应在完成一次行程后,再停车断电。


⑤磨削工件时不得突然加大进刀量,要留有空隙缓慢捿近工件,快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击,以免碰碎砂轮。


⑥磨削过程中,机床不准离人。下班时清理场地。

7、研磨


①工件要装夹牢固,调节行程时注意是否可能要碰撞。第一次行程应用慢进给试验。


②测量工件、调整行程挡块时要停车。


③加工件堆放要整齐,放置平稳防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。


④研磨头如用万向接头时,开车前必须将研磨头前端先进入工件内,以防研磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。


⑤工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘。


⑥研磨机运转时,机床不准离人。



8、工具磨床


①开车前检查机械、电器及吸尘防护装置。工具、量具、夹具等必须保持良好。


②更换及维修砂轮时,金刚石必须尖锐,高度应与车轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜和口罩。


③在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。


④禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。


⑤使用灰架时,要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。


⑥进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。


⑦在磨削过程中或磨异形工具时,两头必须放置挡板,并注意砂轮运转方向,操作人要站在内侧。

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